О компании

ЗАО «Скопинский завод горно-шахтного оборудования» регистрационный №1036222000715 от 17.03.2003г. создан на базе ОАО «Скопинский машиностроительный завод» ”, основанном в 1927 г.

Предприятие являлся одним из крупнейших в России производителей горно-шахтного оборудования, используемого для транспортировки угля и сланцев при их добыче подземным способом. В настоящее время на заводе изготавливаются шахтные передвижные скребковые конвейеры серии СП202МС, 2СР70МС, СПЦ163, СПЦ274 и СП301, скребковые перегружатели ПТК-1У и ПТК-3У различных модификаций и запасные части к ним, в том числе секции става тяжелых конвейеров типа А-30 и А-34.

ЗАО «Скопинский завод горно-шахтного оборудования» представляет собой предприятие с полным циклом машиностроительного производства, начиная с заготовок (литье, поковки, штамповки и сложные высоконагруженные металлоконструкции) до выпуска продукции.

  1. Заготовительное производство.
    • Порезка листового стального металлопроката толщиной до 30 мм на гильотиновых листовых ножницах.

    • Порезка круглого стального металлопроката диаметром до 240 мм на отрезных станках.

    • Порезка круглого стального металлопроката диаметром до 40 мм в штампах на прессах.

    • Холодная штамповка заготовок из листового стального металлопроката на прессах усилием до 500 тс (с размером стола 1500х2800мм).

    • Вырезка заготовок на АСШ по копирам.

    Производственные возможности производства заготовок до 30 тыс.т. в год.

  2. Сталелитейное производство
    • Отливка деталей из сталей марки 35Л и 35ХГСЛ весом до 500кг.

    Модельный участок полностью удовлетворяет потребность сталелитейного цеха в деревянной модельной оснастке высокого уровня сложности.

    Производственные возможности выпуска годного литья 1200т. в год.

  3. Кузнечно-прессовое производство.
    • Горячая штамповка и ковка заготовок из стального металлопроката на штамповочных молотах с весом падающих частей от 1тс до 2тс и молотах свободной ковки от 0,15 тс до 0,4 тс.

    • Нагрев заготовок осуществляется в нагревательных печах, работающих на газовом топливе и установках ТВЧ.

    Производственные возможности производства поковок и горячих штамповок в год:

    • поковки 1100 т.;

    • штамповки 1200 т.

  4. Сварочное производство.
    • При производстве сварных конструкций в основном применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.

    Производственные возможности производства сварных конструкций в объеме 7600 т. в год.

     

     

     

  5. Механообработка деталей
    • Токарная обработка заготовок диаметром до 1000 мм.

    • Фрезеровка на вертикально-фрезерных станках с размерами рабочего стола 320х1250мм и 650х2200мм и продольно-фрезерном с размером рабочего стола 630х2200 мм.

    • Зубонарезание цилиндрических зубчатых колес и вал-шестерен с зацеплением Новикова и эвольвентных с модулем до 10мм.

  6. Термическая обработка деталей
    • из различных марок сталей в электропечах; объемная закалка, отпуск, отжиг, цементация и закалка ТВЧ.

  7. Производство пластинчатых цепей ПВР

    Расположено в отдельном здании общей площадью 3506м.кв., в том числе производственной 2588м.кв. и является предметно-замкнутым по производству пластинчатых цепей с шагом 100 мм.

    Назначение цепей: запчасти к строительным и дорожным машинам, конвейерам нефтеловушек нефтеперегонных заводов, конвейерам строительных материалов и др.

    Производственные возможности производства пластинчатых цепей в объеме 120км в год.

    На оборудовании и площадях цеха пластинчатых цепей возможна организация производства других изделий.

  8. Инструментальное хозяйство.
    • Изготовление и ремонт специального режущего инструмента, приспособлений и оснастки.

    • Изготовление и ремонт штамповой оснастки.

  9. Энерго-механическая служба и ремонтно-механический цех
    • поддерживают бесперебойную работу оборудования.

  10. Центральная заводская лаборатория.
    • проводит контроль процесса плавки экспресс-методом,

    • химический анализ металлов,

    • механические испытания,

    • определение микроструктуры,

    • метрологический контроль мерительного инструмента и др.

    Все производственные и вспомогательные цеха обеспечены подъемно-транспортными механизмами.

    Имеется транспортный участок и достаточное количество производственных и складских помещений.

    ЗАО «Скопинский завод горно-шахтного оборудования» занимает площадь в 24га. Имеется вся инфраструктура для нормальной работы. Отопление производственных помещений осуществляется Скопинским муниципальным предприятием тепловых и электрических сетей. Электроэнергия поступает на завод через собственную подстанцию, мощностью ТП 12600 КВА. Имеется разветвленная сеть газопроводов. Все это дает возможность для нового строительства.

    Численность персонала ЗАО «Скопинский завод горно-шахтного оборудования» около 300 человек. Имеются квалифицированные инженерно-технологические кадры с солидным багажом знаний и опыта.

    Завод обеспечен всей необходимой для производственной деятельности разрешительной документацией.

    Завод расположен в 20км от автодороги Москва-Астрахань, 100км от автодороги Москва-Челябинск и 145км Москва-Воронеж.